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噴鋅機是利用燃燒于兩根連續(xù)送進的被噴涂金屬線材之間的電弧作為熱源來使金屬線材熔化，用高速氣流把熔化的金屬霧化或微粒，并使用霧化金屬粒子加速；霧化粒子射流高速沉積到工件表面形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂技術(shù)是表面工程學科中熱噴涂技術(shù)的重要分支。
噴鋅機主要由機架、夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、舉升機構(gòu)、噴鋅機構(gòu)、電液控制系統(tǒng)和煙氣回收系統(tǒng)組成的。退火爐出來的鑄管通過運輸小車，沿無驅(qū)動軌道行進，到達噴鋅工位，舉升機構(gòu)工作，將鑄管送到夾緊的高度。夾緊液壓缸運動將鑄管夾緊，起動馬達帶動鑄管旋轉(zhuǎn)，將有噴槍的噴鋅小車沿鑄管長度方向運行，對旋轉(zhuǎn)的鑄管進行噴鋅。噴鋅機一般分為五種規(guī)格，即：管徑為100-300mm、管徑400-700mm、管徑700-1000mm、管徑1000-1600mm、管徑1600-2600mm。
舉升旋轉(zhuǎn)
舉升機構(gòu)工位主要作用是將鑄管托起送至頂尖旋轉(zhuǎn)中心線位置，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是夾緊并帶動鑄管旋轉(zhuǎn)。兩個頂尖下部各有一個液壓缸與頂尖相連，可使頂尖在鑄管軸向方向上移動，從而頂緊鑄管。頂尖的旋轉(zhuǎn)通過馬達來驅(qū)動。馬達扭矩及功率主要取決于噴鋅機的生產(chǎn)節(jié)拍及鑄管規(guī)格的大小。舉升機構(gòu)主要由托架、連桿和液壓缸組成。
噴鋅機構(gòu)
噴鋅機夠由噴鋅小車和噴槍組成，噴鋅涂層厚度按國際及國家標準規(guī)定，管外壁鋅附著量為130g/平方米，工作時，鋅絲由鋅絲盤經(jīng)導向輪進入送絲機構(gòu)，送絲機構(gòu)以調(diào)定的速度將鋅絲送入噴槍，進入噴槍的兩根鋅絲分別與電源的正、負電極相連，通過引弧在強大的短路電流的作用下熔化，噴槍在噴鋅小車的帶動下沿鑄管軸向移動，壓縮空氣將熔化狀態(tài)下的鋅以霧狀的形式噴射到旋轉(zhuǎn)地鑄管表面。送絲機構(gòu)的速度可根據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)節(jié)。
電控裝置
噴槍的電源利用三相交流電（380V）經(jīng)變壓器降為36V安全低壓電，然后通過整流裝置整流成為直流電。正、負兩極分別接到噴槍和兩根鋅絲上，在大電流的作用下使鋅絲熔化，由電磁閥控制壓縮空氣，將熔融狀態(tài)下的鋅液噴射到鑄管的表面，連續(xù)的工作會使電源發(fā)熱，為了保證正常的工作，采用冷卻風扇進行冷卻。
煙氣回收編輯
在噴鋅過程中，鋅粉不能完全被鑄鐵管吸附，鋅粉塵很容易擴散到廠房中，工人長期在此環(huán)境下工作，容易引起鋅中毒，所以必須增加除塵設(shè)備，將剩余鋅粉吸收，凈化環(huán)境。一般在噴槍側(cè)面加收塵罩，由于集塵罩隨噴鋅小車移動，需有一段伸縮管道，在廠房外安裝布袋除塵器，煙氣達標后排放。
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